簡介


       輕型全自動防化洗消車采用全掛車底盤,內(nèi)部全不銹鋼保溫箱體,加裝洗消、烘干機及其它總成件，整車包括一個設(shè)備間和兩個洗消件，采用PLC和觸摸屏進行全自動控制，優(yōu)化外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要用于反化學(xué)恐怖和化學(xué)事故及瘟疫、傳染病救援中，是野外人員局部洗消和全身洗消的理想工具。


主要特點


掛車型，拖掛方便、經(jīng)濟、實用。配置靈活，滿足客戶需要。
保溫廂體采用大板粘接技術(shù)，內(nèi)部不銹鋼蒙板，防腐能力強，更適于在寒冷地區(qū)及惡劣環(huán)境條件下工作。
全自動控制，觸摸屏操作，操作簡單，界面簡潔。參數(shù)可調(diào)，滿足不同狀態(tài)下的洗消需求。
故障診斷及報警系統(tǒng)，及時提示操作人員處理故障。
藥液配比可調(diào)，滿足多狀況下的洗消藥液濃度要求。
裝備外部洗消設(shè)備，可以用于裝備和器材的洗消，功能齊全，適用范圍廣。
  配備精密儀器洗消臺，方便精密儀器的擦拭消毒工作。
具有攜水、廢水收集功能，便于集中處理。
1、車載式洗消裝備，方便進入污染現(xiàn)場展開作業(yè)，機動靈活。本車載式洗消車適應(yīng)于放射性粉塵污染的洗消模式。


2、整套裝備由如下系統(tǒng)構(gòu)成：風(fēng)淋洗消系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、淋浴洗消系統(tǒng)、放射性污水凈化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)、車輛平臺系統(tǒng)等主要分系統(tǒng)構(gòu)成。


3、穿戴防護裝備的人員進入風(fēng)浴艙，站立式風(fēng)淋洗消，洗消產(chǎn)生的放射性氣溶膠經(jīng)過濾、凈化后排放。


4、人員經(jīng)風(fēng)淋洗消后，解除防護裝備，防護裝備集中收集；貼身衣物集中存放，密封收集。


5、解除防護裝備后的人員，進入淋浴洗消間進行淋浴處理（必要時在淋浴前用噴霧洗消液或用毛巾擦試身體的暴露部位，擦試毛巾集中收集）。


6、淋浴洗消后的人員進入凈衣間，穿戴潔凈衣物離開消洗車。


7、淋浴洗消為單通道單淋浴頭布置，熱水通過專用燃油熱水器提供，水加熱前經(jīng)過精密過濾器和紫外線殺菌儀等設(shè)備進行過濾、滅菌、消毒處理。


8、淋浴洗消后的放射性污水集中收集，經(jīng)過多級粗精濾、活性炭、離子交換樹脂及反滲透過濾和處理，凈化后的水經(jīng)檢測合格后排放。


9、現(xiàn)場在線監(jiān)測如下主要項目：風(fēng)浴艙壓力監(jiān)測、凈化后空氣輻射等污染情況監(jiān)測、凈化水輻射等污染情況監(jiān)測等。


二、主要技術(shù)參數(shù)


1、底盤參數(shù)


1.1環(huán)境適應(yīng)性


a)環(huán)境溫度：    -20～40℃


b)空氣相對濕度: ≯80%(25℃時)


c)海拔高度:     ≤4000m


d)雨量 ：       ≯7mm/min


1.2底盤技術(shù)參數(shù)


a)發(fā)動機功率： 155kW


b)燃油類型：    柴油


e) 排放標(biāo)準(zhǔn)：    GB3847-2005、GB17691-2005國Ⅳ


f)最高車速：   90 km/h


2、廂體


廂體主骨架采用低合金方管焊接而成，內(nèi)、外采用蒙皮粘接，中間填充阻燃保溫材料，熱壓成型。廂體頂部在設(shè)備間、風(fēng)淋間、更衣間、淋浴間和凈衣間各一盞照明燈。每盞燈照明度均為100lx；廂體外頂部安裝冷暖空調(diào)，可供設(shè)備間、更衣間、凈衣間使用。車體安裝可視窗玻璃窗，門框鋁合金型材拼接組成，所有車門均配置有蹬門梯，踏板表面有防滑凸起。


廂體采用板片拼裝結(jié)構(gòu)，板片內(nèi)部采用鋼方管組焊成骨架，外蒙板為整張防銹鋁板，艙內(nèi)蒙皮為整張玻璃鋼板，骨架內(nèi)填充聚氨酯泡沫板，采用大板壓機壓制而成。


這種工藝制作的板片，表面平整、美觀，具有較高的載荷比，保溫性能好。該大板制作工藝為壓板制作工藝，也是軍用廂體統(tǒng)型要求的廂板制作工藝，我公司擁有整套壓板制作設(shè)備，造型美觀。


板片合攏時，在板片端面之間用鋼質(zhì)角件連接，以保證板片之間連接強度。各板相接處采用公司特有的板片連接處理工藝，涂抹100AD結(jié)構(gòu)膠，可使廂板間連接更牢固，同時還密封防水。板片與板片的內(nèi)、外包角均為鋁板折彎的彎角件，內(nèi)外包角均采用膠接加鉚接的方式，起到緊固、密封和裝飾的作用。


整個廂體被分別分割為設(shè)備間、風(fēng)淋間、更衣間、淋浴間、凈衣間。其中設(shè)備間約10㎡，其余均約為1.8㎡


3、車輛平臺分系統(tǒng)


主要設(shè)備及配置：車輛底盤、駐車支撐系統(tǒng)、整車信號系統(tǒng)、車輛照明系統(tǒng)、車輛防護等。


4、空調(diào)主要參數(shù)：


制冷能力：2500W


制熱能力：1000W


尺寸：960×675×220mm


重量：37Kg


電源(v/Hz)：220/50


5、環(huán)境適應(yīng)性技術(shù)指標(biāo)


2.1工作環(huán)境溫度：  0℃～40℃


2.2空氣相對濕度：  不大于80%（25℃）


2.3海拔高度：      ≤4000m


2.4 雨量：≯7mm/min


6、風(fēng)淋洗消系統(tǒng)


主要設(shè)備及配置：風(fēng)淋洗消艙、控制系統(tǒng)、放射性氣溶膠在線監(jiān)測系統(tǒng)等, 控制系統(tǒng)采用電子互鎖、光電感應(yīng)自動吹淋、數(shù)碼控制面板；風(fēng)淋室安裝風(fēng)量表，以供檢測和顯示風(fēng)量使用；另外還設(shè)置有放射性氣溶膠在線檢測儀器的在線連續(xù)取樣的接口，便于放射性氣溶膠在線檢測儀器的安裝。


6.1風(fēng)淋洗消艙


a) 功率：1.5kW


b)  工作電源：380V                      


6.2放射性氣溶膠在線監(jiān)測系統(tǒng)


a) 探測器類型：Si-PIN;


b) α測量范圍：1.5~1E06Bq/m3（Am-241, 2h時間）；


c) β測量范圍：3.7~1E06Bq/m3（T1-204,  2h時間）；


d) α能量范圍：2.5~6.5MeV;


e) β能量范圍：0.2~2.5MeV;


6.3空氣凈化系統(tǒng)


主要設(shè)備及配置：高效排風(fēng)過濾器、空氣凈化艙、離心風(fēng)機、風(fēng)量/壓差實時監(jiān)測系統(tǒng)。滿足《核級高效空氣過濾器》、《電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。


7、進水系統(tǒng)


主要設(shè)備及配置：進水系統(tǒng)主要由水箱、前置過濾器、專用燃油熱水器BXL-1、恒溫混合、管道、外接端口組成。


7.1  水箱：水箱材質(zhì)采用1.5㎜厚不銹鋼板焊接而成。


a)管道材質(zhì)采用GB/T 17395-2008輸送流體用不銹鋼無縫鋼管。


b)設(shè)置前置過濾器，達到過濾鐵銹、泥沙、大顆粒物質(zhì)等?？蔀V除40微米以上的顆粒雜質(zhì)。


c)設(shè)置外端接口，可與市政用水對接。


7.2前置過濾器技術(shù)指標(biāo)


過濾膜孔徑：35微米；


7.3專用燃油熱水器


型號：BXL-1；


a)外形尺寸：L×W×H


950mm×380mm×386mm


b)額定熱功率   20 kW


c)最大耗油量   1.9 kg / h


d)淋浴噴頭數(shù)   1 個          


e)最大淋浴熱水流量 800 kg / h              


8、廢水處理系統(tǒng)


8.1主要技術(shù)參數(shù)


處理水量： 1000L/h;


排放標(biāo)準(zhǔn)：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；


去除率：99.99%；


原水壓力0.03MPa;


8.2超濾設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：


外殼材料：PVC;


內(nèi)膽材料：PVDF；


過濾膜孔徑：≤0.1微米；


使用壓力：0.15MPa;


PH值應(yīng)用范圍：2~13。


8.3陰陽離子交換器主要技術(shù)指標(biāo)：


1）樹脂質(zhì)量：≤20㎏；


2）樹脂殼體材料：不銹鋼（或有機玻璃）。


初慮設(shè)備、超濾設(shè)備、陰陽離子交換器、活性碳等獨立的處理單元均設(shè)置壓力表；


8.4廢水處理系統(tǒng)設(shè)置總流量表；


廢水處理系統(tǒng)設(shè)置有進水旁路裝置，使之其可作為獨立單元單獨脫機使用。廢水處理流程圖如下


原水箱     泵     流量計     粗濾    精濾     陽床     陰床


活性炭過濾     超濾     排放


9、淋浴洗消系統(tǒng)


主要設(shè)備及配置有：


a) 淋浴立柱


b) 噴頭


c) 給水泵


d) 球閥


9.1立柱管道采用輸送流體用不銹鋼無縫鋼管。


9.2噴頭的額定流量為10L/min,額定壓力為1.2bar.       


9.3給水泵技術(shù)參數(shù)：


a) 工作電壓：≤24V；


b)流量： 25L/min；


c)揚程： 6米。


9.4球閥材質(zhì)為不銹鋼，使用適用壓力≤1.0MPa，溫度為-10~200℃。


9.5 恒溫混水閥


a)  最高工作壓力：16 bar


b)  最高工作溫度：85 ℃


c)  溫度調(diào)節(jié)范圍：38 ℃～60 ℃     


10、配電及控制分系統(tǒng)                          


主要設(shè)備及配置：發(fā)電機組（或外接電源）、配電柜、控制柜、觸摸屏、升降照明燈、綜合操控艙等。


10.1控制箱為壁掛式控制箱，箱體表面噴塑處理；要求箱體噴塑表面美觀，無氣泡，漏噴，無刮擦劃痕。


a)控制箱內(nèi)元件安裝布置整齊、美觀，元件間的間隙符合電器安全距離要求，控制箱及車內(nèi)布線整齊規(guī)范，連接牢固可靠，各導(dǎo)線起點，終點均有不易脫落的線號及標(biāo)識；


b)環(huán)境溫度為常溫15~35℃，空氣濕度為43~75%時，電氣系統(tǒng)各回路對地的冷態(tài)絕緣電阻不小于2MΩ;


c)在常溫20℃，常壓1.01E+0.5Pa條件下，系統(tǒng)通電后各設(shè)備應(yīng)正常工作，顯示設(shè)備能正常顯示讀數(shù)并在誤差允許范圍內(nèi)。


10.2 PLC控制器，工作電源AC220V,  DC24V輸入/繼電器輸出，本體總點數(shù)I/O為24點，14點輸入，10點輸出；


10.3發(fā)電機


可同時給整車空調(diào)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、車內(nèi)照明系統(tǒng)、風(fēng)淋系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)在線檢測系統(tǒng)等用電配套設(shè)備供電，發(fā)電機額定功率12kW, 輸出電壓AC400V 50Hz。


10.4 升降照明燈


a) 產(chǎn)品型號：CJG252250


b) 系統(tǒng)工作電壓：DC24V


c) 燈具工作電壓：AC220


11、放射源貯存容器技術(shù)要求


主要技術(shù)參數(shù)


a)參照包裝容器 鋼桶GB/T325-2010的相關(guān)規(guī)定設(shè)計制作；


b)鋼桶材料：1.0~1.2㎜雙面鍍鋅鋼板；


c)鋼桶尺寸:φ560×500㎜；


d)鋼桶防銹：鋼桶內(nèi)外表面均做防銹漆面處理；


e)鋼桶面漆：鋼桶內(nèi)外表面均用橙色漆面噴涂。